Diese Leitfäden beantworten eine praktische Frage aus verschiedenen Ausgangslagen: Wie kommen Daten von bereits installierten Sensoren und Maschinen in IT-Systeme, und was muss sich auf dem Weg ändern? Jeder Leitfaden vergleicht die Wege, zeigt, was jeder davon im Steuerungssystem verändert, und gibt Entscheidungsregeln, auch dafür, wann Perinet nicht die richtige Wahl ist.
Eine Abkürzung für den Vergleich der Wege
Jeder Weg vom Sensor in die IT endet irgendwo in einem IP-Netzwerk: an der SPS, an einem Gateway, an einem IO-Link-Master, an einer Remote-I/O-Station oder an einem Adapter direkt am Sensor. Die Frage, wo diese erste IP-Adresse sitzt, zeigt schnell, wo die Protokollumsetzung stattfindet, wie viel vom Steuerungssystem abhängt und was sich ändern muss, wenn Sie einen neuen Datenpunkt brauchen. Viele dieser Wege publizieren über MQTT, das Protokoll allein unterscheidet sie also nicht. Der Ort der Adresse schon.
Starten Sie bei Ihrer Situation
Ich habe installierte 4-20-mA-, 0-10-V- oder Digitalsignale und kann die SPS nicht ändern.
Ergänzen Sie neben dem Steuerungssystem einen IP-Datenpfad, Sensor für Sensor.
Ich brauche Maschinenzustände oder Stückzahlen für OEE.
Erfassen Sie Lauf, Stillstand und Stückzahlen direkt an der Maschine, ohne das SPS-Programm anzufassen.
Ich habe Modbus-RTU-Geräte.
Geben Sie jedem Modbus-Gerät einen eigenen IP-Datenpfad statt eines zentralen Gateways.
Ich entscheide zwischen SPE-Varianten oder Kabeloptionen.
100BASE-T1, 10BASE-T1L und Ethernet-APL: was zu Maschinen, Gebäuden und Prozessanlagen passt.
Die Leitfäden
Sensordaten erfassen, ohne die SPS zu ändern
Ergänzen Sie neben dem Steuerungssystem einen IP-Datenpfad; hängt die SPS vom Signal ab, liest ein Inline-Monitor die Stromschleife im Durchgang mit, während die SPS ihren Messwert behält.